高速銑加工相較于普通銑加工有何突出的優(yōu)點?
點擊次數(shù):4450 更新時間:2017-02-07 打印本頁面 返回
高速銑,采用高的進(jìn)給速度和小的切削參數(shù),而普通銑削加工采用低的進(jìn)給速度和大的切削參數(shù)。高速銑削加工相對于普通銑削加工具有如下優(yōu)點:
(1):高速銑削的主軸轉(zhuǎn)速一般為15000r/min~40000r/min,zui高可達(dá)100000r/min。在切削鋼時,其切度削速約為400m/min,比傳統(tǒng)的銑削加工高5~10倍;在加工模具型腔時與傳統(tǒng)的加工方法(傳統(tǒng)銑削、電火花成形加工等)相比其效率提高4~5倍。
(2)高精度:高速銑削加工精度一般為10μm,有的精度還要高。
(3)高的表面質(zhì)量:由于高速銑削時工件溫升?。s為3°C),故表面沒有變質(zhì)層及微裂紋,熱變形也小。*的表面粗糙度Ra小于1μm,減少了后續(xù)磨削及拋光工作量。
(4)可加工高硬材料:可銑削50~54HRC的鋼材,銑削的zui高硬度可達(dá)60HRC。
鑒于高速銑加工具備上述優(yōu)點,所以高速加工在模具制造中正得到廣泛應(yīng)用,并逐步替代部分磨削加工和電加工。 但是,高速銑削在加工過程中應(yīng)滿足無干涉、無碰撞、光滑、切削負(fù)荷平滑等條件。而這些條件造成高速切削在對刀具材料、刀具結(jié)構(gòu)、刀具裝夾以及機(jī)床的主軸、機(jī)床結(jié)構(gòu)、進(jìn)給驅(qū)動和CNC系統(tǒng)上提出了特殊的要求。
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